瓷砖生产工艺流程图文详解

1、配料

各种泥、砂、石粉及辅料，按工艺配方进行配比混合 。（用喂料机进行配料）

2、球磨

泥、砂、石粉等料通过皮带输送到球磨机内，通过球磨机的转动使砂泥与球石互相摩擦、挤压、撞击达到细化的过程。研磨细度一般达到筛余1—2%，（250目筛）泥浆水份控制在30-32%之间。

3、除铁过筛

球磨后的浆料通过除铁棒、筛网，除去里面的铁杂质及粗颗粒。瓷砖表面的黑点缺陷大多数都是坯里的铁杂质没有清除干净，经烧成后氧化成黑色的氧化铁，呈现在表面。（一般使用振动筛和全自动除铁机）

4、浆池陈腐

从不同的球磨机放出的浆料在除腐池内达到混合及均化。每一球浆料都或多或少会有点偏差，配料或加水等会产生误差，那么通过大浆池的混合能够达到比较稳定均一。

5、喷雾干燥

浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换、蒸发水份，变成含水率在5-6%的颗粒状粉料。

6、成型

粉料通过压砖机冲压成块状砖坯，早期使用的自动压机基本上都是进口的，有意大利的萨克米、西蒂，德国的莱斯等国外品牌。现在国产的自动压机已经很成熟了，比如力泰、科达等公司生产的压机已在广泛使用。成型是一个非常重要的工序，如果控制不当，将会产生相当多的缺陷，比如分层，裂纹、厚薄不一及变型等。

7、干燥

含水率在5-6%的生坯通过辊道干燥器变成含水率在1%以下的干燥坯，强度得到明显加强。生坯不经过干燥，后面的工序都将无法完成，因为坯体强度太差，无法过线、施釉、印花、所有的装饰工艺都无法进行。

8、施釉

在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，可以起到装饰与保护作用。施釉的方法有很多种，甩釉、喷釉、淋釉、幻彩等，根据不同的工艺需要可以进行选择。

9磨釉

在干燥坯体的表面淋上一层薄釉，可以起到装饰与保护作用。施釉的方法有很多种，甩釉、喷釉、淋釉、幻彩等，根据不同的工艺需要可以进行选择。 

10、印花

在已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹。起到装饰的作用

1）丝网印花——丝网印花现国内已经比较少用。

优点：发色鲜艳，非常适合出纯色砖和深色砖，比如黑金花、紫罗红等

缺点：

1、印花效果呆板 

2、花色片片一样

印花

2）胶辊印花——辊筒印花的最大好处就是、印花效果比丝网印花自然、不那么单调，而且色差也比丝网印花少。根据需要可以使用一道或多道辊筒印花。 

辊筒印花

3）喷墨印花——喷墨技术，是在电脑中处理完图像后，将信息传输至喷墨印花机自动完成图案的印刷。产品更加逼真细腻，使用喷墨打印像素高达360DPI，这是丝网和胶辊无法比拟的；因使用非接触式印花，使得任何凹凸模具都能印上花，这是丝网和胶辊印花无法比拟的；无边框印刷，不像丝网和胶辊印花后会产生边框；大尺寸的图案印刷出的产品丰富自然；使用数字技术来生产陶瓷；生产更简单快捷，生产转品种快；降低破损率。清晰度1200万像素的数码相机照片一样，能还原自然界的一切事物，拥有上百种基色，比辊筒印花更美、更真、更自然。

11、烧成

印花后的砖坯，通过在高温窑炉内烧成(一般在1200℃左右)，达到玻化成瓷的过程。烧成工序是整个仿古砖生产过程中最关键的阶段，没有经过这个阶段前面的所有功夫都是白费，因为在进窑炉烧成之前都还是坭坯，用手一扳就断。经过烧成成瓷之后，就变得非常的坚硬耐磨。所有的缺陷也都是在经过烧成之后全部表现出来。比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯等等。 

12、磨边

从窑炉内烧出来的半成品通过磨边线达到最终符合标准的成品。当然有些产品是不需要磨边，从窑炉里烧出来就是成品了。 

13、分级、分色

分级人员按照厂内的标准对产品进行分色分级，把有缺陷的产品全部挑选出来。

14、包装

包装工对不同类别的新产品，包括色号、等级不同的产品分别打好包装

15、入库

将包装好的成品运送到仓库中

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